Opas Syöttölaskurin käyttöön

Kierrosnopeuden ja syöttönopeuden laskeminen on CNC-jyrsinnässä keskeistä, kun tavoitteena on korkea työstölaatu, tehokas tuotanto sekä työkalujen ja karan pitkä käyttöikä. Tämä opas kertoo, miten voit käyttää Syöttölaskuria sopivien arvojen arviointiin lastupaksuustaulukoiden, työkalun halkaisijan, särmien määrän ja jyrsittävän materiaalin perusteella.

Syöttölaskurin löydät täältä:

Peruskäsitteet: syöttönopeus (feed rate), kierrosnopeus (RPM) ja lastupaksuus (chipload)

  • Feed rate (syöttönopeus) – Lineaarinen nopeus, jolla työkalu liikkuu työkappaleen läpi, yleensä yksikössä mm/min.

  • RPM (kierrosnopeus) – Jyrsinkaran pyörimisnopeus kierroksina minuutissa.

  • Chipload (lastupaksuus hammasta kohti) – Materiaalimäärä, jonka kukin leikkuusärmä poistaa yhden kierroksen aikana. Lastupaksuus on avainparametri, joka sitoo yhteen syöttönopeuden, kierrosnopeuden ja särmien määrän.

Lastupaksuuden kaava:


Syöttönopeuden laskemiseen muokattuna:


Esimerkki: Syöttönopeus 2400 mm/min, 2 särmää ja kierrosnopeus 12 000 RPM antavat:


Lastupaksuutta voi siis kasvattaa kolmella tavalla:

  • Nosta CNC-jyrsimen syöttönopeutta, jos se ei ole jo maksimissa.

  • Vaihda jyrsinterään, jossa on vähemmän särmiä.

  • Laske jyrsimen tai karan kierrosnopeutta.

Syöttölaskurin parametrit

Materiaali

Eri materiaalit vaativat eri lastupaksuusvälit kovuuden, lastunpoiston ja lämmönjohtavuuden mukaan. Alla olevassa taulukossa ovat suositellut lastupaksuusvälit (mm/hammas), joihin Syöttölaskurin tulokset perustuvat:

Materiaali 3 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm
Alumiini 0,066–0,109 0,102–0,155 0,139–0,187 0,160–0,210 0,193–0,245
Akryyli 0,066–0,111 0,194–0,245 0,229–0,279 0,288–0,314 0,295–0,370
Kova puu 0,070–0,109 0,220–0,270 0,310–0,370 0,400–0,477 0,460–0,513
Vaneri 0,085–0,129 0,270–0,320 0,300–0,420 0,445–0,520 0,500–0,600
MDF/lastulevy 0,094–0,146 0,320–0,390 0,430–0,500 0,520–0,590 0,540–0,600
Melamiini 0,094–0,146 0,320–0,390 0,430–0,500 0,520–0,590 0,540–0,600
Kova muovi 0,048–0,087 0,148–0,221 0,181–0,240 0,224–0,285 0,240–0,290
Pehmeä muovi 0,068–0,115 0,108–0,242 0,221–0,278 0,204–0,315 0,280–0,375

Työkalun halkaisija

Suurempi työkalun halkaisija tarkoittaa parempaa vakautta ja mahdollistaa suuremmat syöttönopeudet, mutta se vaatii myös suuremman lastupaksuuden, jottei työkalu kuumene liikaa. Pienemmät työkalut toimivat parhaiten pienemmällä lastupaksuudella, koska ne ovat vähemmän jäykkiä ja tarvitsevat vähemmän jäähdytystä.

Särmien määrä (flutes)

Mitä enemmän särmiä, sitä ohuempi on jokainen lastu eli lastupaksuus pienenee – katso kaava yllä.

Kierrosnopeus (RPM)

Tekijät, joita laskuri ei huomioi

Laskuri ei huomioi seuraavia tekijöitä, joten ne kannattaa ottaa huomioon itse:

  • Työkalun materiaali – Esim. kovametalli sallii suuremman kierrosnopeuden kuin HSS.

  • Leikkuugeometria – Alaspäin leikkaava (downcut), ylöspäin leikkaava (upcut) ja kompressioterä (compression) vaikuttavat pinnanlaatuun ja lastunpoistoon.

  • Lastuamissyvyys ja sivuaskel (stepover) – Suurempi lastuamissyvyys tai sivuaskel vaatii pienemmän syöttönopeuden.

  • Jäähdytys/voitelu – Oikea jäähdytysneste vähentää kitkaa ja pidentää käyttöikää.

  • Koneen jäykkyys ja kiinnitys – Jousto järjestelmässä vaatii varovaisia arvoja, jotta värinöiltä vältytään.

Laskurin tulosten tulkinta

  1. Chipload (min–max) – Suositeltu lastupaksuus hammasta kohti millimetreinä.

  2. Syöttönopeus (mm/min) – Laskuri laskee vaihteluvälin syöttämiesi tietojen (materiaali, halkaisija, särmien määrä, RPM) perusteella.

Suositus: Aloita vaihteluvälin alapäästä, jos:

  • Työkalu on pitkä tai lastuamissyvyys suuri.

  • Kone on kevyt tai jäykkyydeltään heikko, tai sitä ei ole kalibroitu pitkään aikaan.

  • Materiaali on vaikea työstää tai sinulle tuntematon.

0 kommenttia

Jätä kommentti