At beregne omdrejningstal og tilspænding ved CNC-fræsning er afgørende for at opnå høj bearbejdningskvalitet, effektiv produktion og lang levetid for værktøj og spindel. Denne guide forklarer, hvordan du kan bruge vores beregner, Tilspændingsberegneren, til at anslå passende parametre ud fra chipload-tabeller, værktøjsdimension, antal skær på værktøjet og det materiale, du fræser i.
Du finder Tilspændingsberegneren her:
Grundbegreber: feed rate, RPM og chipload
-
Feed rate (tilspændingshastighed) – Den lineære hastighed, som værktøjet bevæger sig gennem emnet med, normalt angivet i mm/min.
-
RPM (omdrejningstal) – Fræsespindlens rotationshastighed, angivet i omdrejninger pr. minut.
-
Chipload (spåntykkelse pr. tand) – Den mængde materiale, hver skærekant fjerner pr. omdrejning. Chipload er en nøgleparameter, der binder feed rate, RPM og antal skær sammen.
Formlen for chipload:
Omskrevet til beregning af tilspændingshastigheden:
Eksempel: En tilspændingshastighed på 2.400 mm/min med 2 skær og et omdrejningstal på 12.000 RPM giver:
Du kan altså øge din chipload på tre forskellige måder:
-
Øg tilspændingshastigheden på din CNC-maskine, hvis den ikke allerede kører på max.
-
Skift til et fræsejern med færre skær.
-
Sænk omdrejningstallet på din spindel.
Parametre i Tilspændingsberegneren
Materiale
Forskellige materialer kræver forskellige chipload-intervaller afhængigt af hårdhed, spåntransport og varmeledning. Tabellen nedenfor viser de anbefalede chipload-intervaller (mm/tand), som resultatet i Tilspændingsberegneren bygger på:
| Materiale | 3 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 0,066–0,109 | 0,102–0,155 | 0,139–0,187 | 0,160–0,210 | 0,193–0,245 |
| Akryl | 0,066–0,111 | 0,194–0,245 | 0,229–0,279 | 0,288–0,314 | 0,295–0,370 |
| Hårdt træ | 0,070–0,109 | 0,220–0,270 | 0,310–0,370 | 0,400–0,477 | 0,460–0,513 |
| Krydsfiner | 0,085–0,129 | 0,270–0,320 | 0,300–0,420 | 0,445–0,520 | 0,500–0,600 |
| MDF/spånplade | 0,094–0,146 | 0,320–0,390 | 0,430–0,500 | 0,520–0,590 | 0,540–0,600 |
| Melamin | 0,094–0,146 | 0,320–0,390 | 0,430–0,500 | 0,520–0,590 | 0,540–0,600 |
| Hård plast | 0,048–0,087 | 0,148–0,221 | 0,181–0,240 | 0,224–0,285 | 0,240–0,290 |
| Blød plast | 0,068–0,115 | 0,108–0,242 | 0,221–0,278 | 0,204–0,315 | 0,280–0,375 |
Værktøjsdiameter
En større værktøjsdiameter giver større stabilitet og gør højere tilspændingshastigheder mulige, men kræver også en højere chipload, så værktøjet ikke bliver for varmt. Mindre værktøjer har brug for en lavere chipload for at arbejde optimalt, fordi de er mindre stive og kræver mindre køling.
Antal skær (flutes)
Jo flere skær, desto tyndere bliver hver spån – chipload falder altså, se ligningen ovenfor.
Omdrejningstal (RPM)
Faktorer uden for beregnerens model
Følgende faktorer tager beregneren ikke højde for, så dem bør du justere manuelt:
-
Værktøjsmateriale – F.eks. tillader hårdmetal højere omdrejningstal end HSS.
-
Skæregeometri – Nedadskærende (downcut), opadskærende (upcut) og kompressionsskær (compression) påvirker overfladefinish og spåntransport.
-
Skæredybde og sidetrin (stepover) – Større indgreb kræver lavere tilspændingshastighed.
-
Køling/smøring – Det rigtige kølemiddel mindsker friktionen og forlænger levetiden.
-
Maskinens stivhed og opspænding – Fleks i systemet kræver forsigtige parametre for at undgå vibrationer.
Sådan tolker du beregnerens resultat
-
Chipload (min.–maks.) – Anbefalet spåntykkelse pr. tand i mm.
-
Tilspændingshastighed (mm/min) – Beregneren finder et interval ud fra dine inputdata (materiale, diameter, antal skær, RPM).
Anbefaling: Start i den nederste del af intervallet, hvis:
-
Værktøjet er langt, eller skæredybden er stor.
-
Maskinen er let, har lav stivhed eller ikke er blevet kalibreret i lang tid.
-
Materialet er svært at bearbejde eller ukendt for dig.
0 kommentarer